コルク草履芯 編

1. 厳選したコルク粒を輸入し、さらに自社での厳密なチェックをクリアしたコルク粒のみを
   独自設備とブレンド技術により商品用途に合わせコルクブロックの製造作業へ。
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2. 製造後のコルクブロックを数週間保管し用途別に品質確認作業。
   独自開発により従来草履芯の材質と異なる軽量かつ上質な芯材が出来上がる。
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3. 品質確認の工程を経てコルクブロックを規格サイズ、各受注サイズに切削作業へ。
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製造工程 草履芯/台 編

4. サイズチェック・勾配・紙ハリ等、その他細かい加工工程を経て
   多種多様な草履デザイン芯の加工作業へ。
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5. 各サイズに切削されたコルクブロックを製品サイズに合わせ、
   さらに草履（履物）用に切削し、専門機による加工作業へ。
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6. 専用機により草履芯花緒用の穴あけ作業をし、35以上の工程を経て草履用コルク芯/台の完成。
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製造工程 草履完成 編

7. 生地の裁断作業（天用、横巻用）。
8. 生地の巻作業（コルク芯ののり付け、生地の貼り合わせ）。
9. 天吊り作業（天板とスポンジ付け、天板と生地の圧着、吊り作業、穴あけ）。
10. 組立て仕上げ作業（貼り合わせて天と台の組立て、底貼り、カカトの取付け、花緒すげ）。
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